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一、焊修(熱焊、冷焊)方法的缺點(diǎn)
常用的焊修方法(電焊、補(bǔ)焊、堆焊、釬焊等)都屬于熱焊修復(fù)法。熱焊修復(fù)技術(shù)存在的共性問題是,若進(jìn)行焊后處理(如熱處理等),無法消除修復(fù)件因受帶來的熱應(yīng)力變形、開裂、組織相變等一系列問題。
近年來出現(xiàn)的冷焊維修技術(shù)(補(bǔ)片、熔絲焊、激光熔覆等),可以在基體溫升不高的情況下修復(fù)零部件。雖然這些方法可以在一定程度上降低熱焊修復(fù)所帶來的不良后果,但又伴生出現(xiàn)了其它方面的修復(fù)問題,如補(bǔ)片法不適用于修復(fù)導(dǎo)電性能良好的金屬材料(如銅、鋁及其合金等)、熔絲焊不能消除氣孔、激光熔覆會(huì)降低軸類(如曲軸等)零件的抗疲勞性能等。
二、電化學(xué)催化離子液體鎳基合金快速冷焊修復(fù)技術(shù)
與焊修(熱焊、冷焊)技術(shù)不同,采用離子液體冷焊修復(fù)技術(shù),可在常溫條件下,快速、大面積修復(fù)尺寸超差較大的零部件,不存在焊修技術(shù)存在的質(zhì)量隱患。其突出特點(diǎn)包括:1、無熱影響(修后工件無熱應(yīng)力、熱變形、熱裂紋等缺陷);2、修復(fù)厚度大(可達(dá)1mm以上);3、結(jié)合強(qiáng)度高(修復(fù)層與基體間為金屬鍵結(jié)合);4、修復(fù)速度快(20絲左右軸頸超差,修復(fù)時(shí)間大約需要10分鐘);5、修復(fù)層厚度控制容易;6、特別適合修復(fù)大型基礎(chǔ)構(gòu)件的深孔(如發(fā)動(dòng)機(jī)殼體軸承孔、瓦座等);7、可在線完成修復(fù),無需后續(xù)加工;8、其它維修方法難以施工的異型零部件;9、修復(fù)部位不生銹,耐蝕性好;10、操作簡便、成本低廉(對于重要零件,可以不計(jì)消耗材料成本)。
三、應(yīng)用實(shí)例
(一)煤礦機(jī)械
(二)軋鋼機(jī)械
(三)造紙機(jī)械
(四)風(fēng)電機(jī)械
(五)銅箔機(jī)械
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